Máquina pulidora de joyas 3 en 1
$1,800.00
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Máquina pulidora de joyas 3 en 1
$1,800.00
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Funciona según el principio de la fuerza centrífuga. El recipiente se hace girar con la ayuda del accionamiento del motor. Así, los medios y las piezas que se encuentran dentro del recipiente se frotan entre sí con la ayuda de la fuerza de fricción para el acabado.
Solicitud
- Pulido de piezas de joyería
- Dispositivos médicos
- Piezas dentales
- Palas de motor aeroespacial
- Piezas de acrílico y caucho
- Piezas de metal y aleaciones metálicas
- Piezas delicadas de tamaño pequeño
Envíos y devoluciones
Embalaje: Caja de madera
Envío: Transporte marítimo, aéreo, etc.
Garantía: 2 años (excluyendo piezas de desgaste)
Costos de envío: Los precios de los productos no incluyen impuestos ni gastos de envío. Todos los productos se fabrican a medida y las tarifas de envío fluctúan significativamente. Si está interesado en comprar, por favor contáctenos primero.
¿SU TALLER ESTÁ EXPERIMENTANDO ESTO?
❌ Los métodos de pulido tradicionales pueden dañar fácilmente las joyas delicadas.
→ Las cadenas se enredan, los pendientes se doblan y las piedras preciosas se sueltan, lo que resulta en una tasa de repetición del trabajo de hasta el 15%.
❌ Las piezas pequeñas de precisión son propensas a abolladuras y arañazos.
→ Baja tasa de rendimiento, alta tasa de desechos.
❌ Calidad de superficie inconsistente, variación significativa entre lotes.
→ Alta tasa de reelaboración, reputación dañada.
❌ Altos costos de equipo; largo ciclo de retorno de la inversión.
→ Preocupación de que la compra no sea rentable.
Si está experimentando estos problemas,
la máquina pulidora de joyas 3 en 1 en forma de artesa es la solución diseñada para usted
Características principales
Una máquina maneja todo tipo de piezas, desde pequeñas hasta grandes, desde sencillas hasta complejas
Sistema integrado 3 en 1
- Esta máquina está diseñada específicamente para el procesamiento de tambor seco, húmedo y magnético.
- Elimina la necesidad de adquirir múltiples equipos, ahorrando hasta un 60% en la inversión en equipos y reduciendo el espacio necesario en un 50%.
Procesamiento de precisión de bajo daño
- Diseñado para artículos delicados: cadenas finas, pulseras huecas, joyas con incrustaciones de piedras.
- Velocidad ajustable y medios especializados garantizan un procesamiento suave. El pulido sin abrasivos protege las piezas frágiles y proporciona un brillo deslumbrante.
- Las tasas de daños disminuyen del 15% a menos del 1%, ahorrando miles mensualmente en pérdidas de metal y retrabajos.
Compatibilidad con múltiples materiales
- Manipula oro, plata, platino y paladio con precisión.
- Programas dedicados para cadenas, anillos, pendientes, pulseras y colgantes: resultados óptimos para cada tipo de joya.
- La velocidad variable se adapta a diferentes pesos y geometrías, lo que evita la deformación.
ACABADO TODO EN UNO
Secado por volteo
Los tanques de pulido en seco se utilizan mejor con abrasivos de cáscara de nuez. Este medio orgánico absorbe impurezas, suciedad y manchas de aceite de las superficies de las piezas.
Deberá utilizar un compuesto de pulido junto con el medio abrasivo. Esto se usa principalmente para lograr un buen brillo en la superficie de las piezas y es una solución rentable para limpiarlas y pulirlas.
Respetuoso con el medio ambiente: los materiales de desecho no causan daños ambientales, sin costo adicional de eliminación. El único costo continuo es la limpieza de los medios cargados de polvo.
Tumbado en húmedo
Es muy eficaz para eliminar las marcas de mecanizado formadas durante el proceso de fundición.
Los medios de volteo, junto con las piezas, los compuestos y el agua, se utilizan para el acabado en húmedo. Los medios para el volteo en húmedo dependen del tipo de pieza. El compuesto también depende del tipo de acabado de las piezas.
El volteo en húmedo es capaz de acabar incluso las piezas más intrincadas.
El proceso de rectificado en húmedo utiliza abrasivos blandos. Esto es para asegurar que no aparezca un efecto de piel de naranja en la superficie de la pieza.
Pulido magnético
El pulido magnético se utiliza para eliminar la capa de óxido y otros residuos de la superficie de la pieza.
La parte emocionante del volteo magnético es que tendrás la opción de variar el campo magnético. Así, podrás conseguir el nivel de acabado deseado en la pieza.
Recomendamos realizar el pulido magnético antes del rectificado húmedo para obtener los mejores resultados. El proceso de pulido magnético tardará unos 30 minutos en completarse.
Especificaciones del producto
Máquina pulidora de joyería 3 en 1
Peso: 42 kg
Voltaje: 6 L
Capacidad del barril de pulido magnético:
Capacidad máxima de aguja de acero: 160 g
Peso total máximo de la pieza de trabajo: 300 g
Capacidad del barril de pulido en húmedo:
Capacidad máxima de abrasivo: 3.0 L/aproximadamente 3 kg
Capacidad máxima de bola de acero: 12 kg
Capacidad máxima de abrasivo de aguja de cerámica: 3.0 L/aproximadamente 4 kg
Peso total máximo de la pieza de trabajo: 300 g
Partícula abrasiva: Mín. 3 mm
Tamaño mínimo de la pieza de trabajo: 1 mm
Capacidad del barril de pulido en seco:
Capacidad máxima de abrasivo: 3.0 L/aproximadamente 2 kg
Peso total máximo de la pieza de trabajo: 200 g
Peso máximo de cada pieza de trabajo: Aproximadamente 8 g
Tamaño mínimo de la pieza de trabajo: 1 mm
Cómo funciona el muestreo de pruebas
Deje que los resultados hablen antes de comprar
✓ Elimine las suposiciones sobre el ajuste de la máquina
✓ Obtenga parámetros óptimos gratis
✓ Cero riesgo: solo paga el envío
Por qué elegirnos
Servicios de Entrega
Colaboramos con socios logísticos fiables para ofrecer servicios de logística y entrega eficientes.
Servicio Posventa
Ofrecemos un año de garantía, orientación para la instalación en línea y soluciones para el tratamiento de superficies en línea.
Control de Calidad
Con más de 20 años de experiencia en maquinaria de pulido, garantizamos calidad y fiabilidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una máquina pulidora de joyas 3 en 1?
Esta máquina está específicamente diseñada para llevar a cabo el volteo en seco, en húmedo y magnético.
Cuando se utiliza el volteador en seco, se añade el abrasivo, junto con los medios, al volteador. A veces, también se añade pasta o polvo para pulir a esta mezcla. Una vez encendido, el cuenco comenzará a vibrar. El proceso de acabado en seco se utiliza principalmente para obtener un buen brillo en la superficie de la pieza. Es una solución económica para limpiar y pulir las superficies de las piezas.
El proceso de rectificado en húmedo se realiza con la ayuda del volteador de rectificado en húmedo, que utiliza líquido junto con el medio abrasivo para el acabado de las piezas. El líquido más comúnmente utilizado es el agua. La selección del medio se basa estrictamente en la resistencia de su pieza. La máquina es capaz de acabar incluso las piezas más intrincadas.
El volteo magnético es diferente de los otros dos tipos de volteo. Aquí, el material abrasivo en forma de polvo se mezcla con partículas magnéticas. Es necesario mezclarlo con las piezas dentro del volteador magnético. Cuando el campo magnético está activo, el abrasivo y los materiales magnéticos comenzarán a actuar sobre las piezas para el acabado. El pulido magnético se utiliza para eliminar la capa de óxido y otros residuos de la superficie de la pieza.
¿Qué tipos de piezas se pueden procesar?
- pulido de cadenas
- pulido de anillos
- pulido de pulseras
- pulido de collares
- pulido de joyas huecas
- acabado de joyas delicadas
- piezas de reloj de pulsera
- piezas médicas como tornillos para huesos, placas, articulaciones de rodilla, sujetadores quirúrgicos, etc.
¿El proceso de secado en bombo genera mucho ruido?
La cantidad de ruido producida por la máquina Eco Maxi es insignificante en comparación con la producida por una máquina de acabado de barril horizontal.
El ruido del proceso de volteo en seco será mayor que el del volteo en húmedo.
Este nivel de ruido se debe a la fricción y la sequedad dentro del contenedor.
¿Cuál es la capacidad de la pulidora de joyas 3 en 1?
La máquina de acabado de disco centrífugo Eco Maxi puede acabar piezas mediante acabado magnético, volteo húmedo o volteo en seco.
Estos tres procesos son beneficiosos para mejorar el acabado de la superficie de la pieza.
Los tres barriles que soportan cada uno de estos procesos de acabado tienen una capacidad de 6 litros cada uno.
Las dimensiones de esta máquina de acabado son 90 x 800 x 1440 mm.
El peso de la máquina Eco Maxi es de 41 kg.
Esta máquina es ideal para el pulido y acabado de piezas pequeñas.
¿La pulidora de joyería 3 en 1 soporta el pulido de metales pesados?
La máquina pulidora de joyas 3 en 1 está diseñada para limpiar, acabar y pulir piezas pequeñas de metal como joyas.
No es adecuada para piezas de metal pesado.
Puedes utilizar el vaso vibratorio horizontal para acabar piezas de metal pesado.
¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los medios filtrantes?
La vida útil del medio filtrante depende de la frecuencia de uso y de los materiales que se estén procesando. Los medios cerámicos suelen durar entre 500 y 1.000 horas. Recomendamos inspeccionar las piezas metálicas para detectar desgaste cada 200 horas. Ofrecemos una variedad de medios, como cerámica, resina y acero inoxidable, y podemos recomendar la mejor opción según su aplicación específica.
