Máquina de acabado de barril centrífugo
30L
$1,200.00
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Máquina de acabado de barril centrífugo
$1,200.00
El retiro no está disponible actualmente
Las máquinas de acabado de barril centrífugas funcionan según el principio de la noria. Normalmente, se montan cuatro barriles en la periferia de la torreta central. Cuando la máquina de volteo arranca, un giro completo de la rueda de la torreta resulta en una rotación completa de cada barril. A medida que la torreta central gira, genera una fuerza centrífuga sobre el medio de volteo y las piezas de trabajo dentro de cada barril. La fuerza centrífuga hace que las piezas de trabajo y el medio se froten entre sí, lo que da como resultado el acabado deseado.
Solicitud
- Pulido de piezas de joyería
- Dispositivos médicos
- Piezas dentales
- Palas de motor aeroespacial
- Piezas de acrílico y caucho
- Piezas de metal y aleaciones metálicas
- Piezas delicadas de tamaño pequeño
Envíos y devoluciones
Embalaje: Caja de madera
Envío: Transporte marítimo, aéreo, etc.
Garantía: 2 años (excluyendo piezas de desgaste)
Costos de envío: Los precios de los productos no incluyen impuestos ni costos de envío. Todos los productos se fabrican a medida y las tarifas de envío fluctúan significativamente. Si está interesado en comprar, póngase en contacto con nosotros primero.
Bottlenecks & Challenges
IS YOUR WORKSHOP EXPERIENCING THESE?
Conventional vibratory finishing is too slow, and lead times are long.
Backlog of orders, customers are pressing for delivery.
Small precision parts are prone to dents and scratches.
Low yield rate, high scrap rate.
Inconsistent surface quality, significant batch-to-batch variation.
High rework rate, damaged reputation.
High equipment costs; long return on investment cycle.
Concern that the purchase won’t be cost-effective.
If you are experiencing these problems, The Centrifugal Barrel Finishing Machine is the solution designed for you.
Case Study: Centrifugal Finishing of Stainless Steel Parts
Recommended processing stages and abrasives
| Step | Objective | Equipment used | Media used | Duration | Note |
|---|---|---|---|---|---|
| Step 1 | Rough grinding, removing grease, and smoothing the surface | Centrifugal Barrel Finishing Machine | 15×15 brown aluminium oxide | 1.5 hours | Pour in an appropriate amount of grinding slurry |
| Step 2 | Fine polishing to repair coarse grinding scratches and smooth the surface | Centrifugal Barrel Finishing Machine | Resin | 40 minutes | Add an appropriate amount of brightening agent |
| Step 3 | Brightly polished surface | Centrifugal Barrel Finishing Machine | High-frequency ceramic | 30 mins | Add an appropriate amount of polishing compound |
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Note: Polishing time and results depend on the part’s geometry, burr size, and surface finish requirements. We recommend conducting a small-batch trial first to determine the most suitable polishing method. Since polishing procedures vary by part, please contact us for details so we can provide you with a customized polishing solution.
Results after processing in Centrifugal Finishing
Remove burrs
Remove surface stains
Smooth the surface
Process parts in batches
Centrifugal Barrel Finishing Machine Solutions
Process: Deburring, edge rounding, polishing, surface finishing
The operating principle of a centrifugal barrel polishing machine is similar to that of a Ferris wheel. Typically, four barrels are mounted around the perimeter of a central turntable. When the polishing machine is started, the turntable completes one full rotation, causing each barrel to complete one full rotation as well. As the central turntable rotates, it generates centrifugal force on the polishing media and workpieces inside each barrel. This centrifugal force causes the workpieces and media to rub against each other, thereby achieving the desired surface finish.
Parts We Can Process:
→ Jewelry & Watch Parts
→ Medical Components
→ Dental Components
→ Aerospace Components
→ 3D Printed Parts
→ CNC Machined Parts
→ Small Precision Parts
→ Metal Hardware
→ Stainless Steel Components
→ Aluminum Components
What Can a Centrifugal Barrel Finishing Machine Do?
Deburring
Removes sharp edges and machining burrs from metal parts.
Chamfer
Creates smoother, more uniform edges and rounded corners.
Surface Smoothing
Improves rough or uneven surface conditions through controlled abrasive action.
Cleaning
Removes residues, light oxidation layers, and contaminants, depending on the abrasives and grinding aids used.
Polishing
Enhances surface gloss and smoothness using appropriate fine abrasives and grinding aids.
Características clave
Consistencia de lote de ±1%
Elimina las inconsistencias que dependen del operador. El control digital ofrece una uniformidad de superficie de ±1% en cada lote.
- Cada ciclo sigue los mismos parámetros programados —velocidad, tiempo, presión—, eliminando el error humano.
- Calidad idéntica lote tras lote, lo que garantiza programas de producción predecibles y la satisfacción del cliente.
Procesamiento de precisión de bajo daño
- Equipado con cuatro tambores extraíbles, cada uno con su propia cámara de trabajo independiente.
- Diseñado para piezas frágiles: álabes aeroespaciales, implantes médicos y componentes de joyería.
- La fuerza centrífuga controlada minimiza el impacto entre piezas mientras maximiza el contacto con los medios.
- La ranura de pulido con divisor reduce el daño hasta en un 95 % en comparación con el pulido tradicional por volteo.
Cañón extraíble
- Adecuado para el acabado de diferentes piezas en lotes múltiples
- Adecuado para piezas de perlas y joyería
- Adecuado para piezas dentales y médicas
Rango de capacidad de 30L-600L
- Maneja piezas desde fornituras de joyería de 5mm hasta engranajes de 200mm — una sola máquina cubre toda su gama.
- Cuatro barriles fijos por máquina garantizan una carga equilibrada. El diseño del plato giratorio permite ajustes fáciles de capacidad.
- Desde 30L hasta 600L — se adapta a cualquier diseño de taller, desde pequeños talleres de trabajo hasta líneas de alto volumen, maximizando el ROI por metro cuadrado.
Accesorios opcionales
Automatic Separation
Our centrifugal barrel polisher can be equipped with an automatic sorting screen that automatically separates the polishing media from the parts, eliminating the need for you to manually separate them. This highly automated system saves time and labor; if your budget allows, we recommend this option.
Customizable number of compartments
This machine features batch processing capabilities. The large chamber can be divided into numerous smaller compartments, allowing you to polish jewelry parts, coins, and other components separately in different compartments. It is also suitable for polishing high-value surgical components, turbine blades, and 3D-printed parts.
Independent compartments help reduce direct part-to-part contact and can help protect delicate components during finishing.
Variable-Frequency Control
This machine features variable-frequency speed control and forward and backward tumbling. Additionally, a fully English-language control panel can be customized to make operation clearer and more convenient.
Especificaciones del producto
Technical specifications
Centrifugal barrel finishing machine parameters , Total Machine Capacity: 30L–360L
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| Model | Capacity (L) | L*W*H (mm) | Drum Speed (RPM) | Power (kW) | Barrel Net Size (mm) | Weight (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 30L | 4*7.5 | 950*900*1200 | 0-180 | 1.5 | 90*180*190*273 | 350 |
| 36L | 4*9 | 1000*950*1300 | 0-160 | 1.5 | 100*200*215*405 | 400 |
| 40L | 4*10 | 1050*1000*1350 | 0-160 | 2.2+0.37 | 90*180*190*273 | 450 |
| 60L | 4*15 | 1250*1200*1650 | 0-150 | 4.0+0.37 | 100*200*215*405 | 800 |
| 80L | 4*20 | 1400*1300*1700 | 0-140 | 5.5+0.75 | 120*240*245*430 | 1000 |
| 120L | 4*30 | 1500*1500*1800 | 0-130 | 5.5+0.75 | 130*260*250*550 | 1300 |
| 200L | 4*50 | 1800*1750*1900 | 0-120 | 7.5+1.5 | 180*360*345*470 | 1600 |
| 360L | 4*90 | 2200*1900*2100 | 0-120 | 11+2.2 | 210*420*400*580 | 2200 |
Centrifugal vs. Vibratory Finishing
| Feature | Centrifugal Finishing | Vibratory Finishing |
|---|---|---|
| Finishing intensity | High-energy process | Moderate, controlled finishing |
| Processing speed | Faster in suitable applications | Suitable for standard batch cycles |
| Small precision parts | Highly suitable | Suitable depending on part geometry |
| Large batch quantities | Depends on machine capacity | Well suited to large batch processing |
| Part separation | Separate barrels available | Usually processed together in one bowl or tub |
| Deburring | Excellent for suitable parts | Excellent for suitable parts |
| Typical use | Small, precision and delicate components | General-purpose batch finishing |
| Machine types | Centrifugal barrel / disc finishers | Vibratory bowl / tub finishers |
Which Finishing Machine Should You Choose?
Choose a centrifugal finishing machine when your application requires high-energy finishing, shorter processing cycles, controlled processing of small parts or separation between different workpieces.
Choose a vibratory finishing machine when you need a versatile solution for general-purpose batch deburring, polishing, cleaning and surface finishing of larger quantities of parts.
The best process depends on the actual workpiece and required finishing result. Factors such as material, part geometry, surface condition, media, compound, processing time and batch quantity should all be considered.
Need Help?
Send us your part photos, dimensions, material and required finishing result. Our technical team can evaluate your application and recommend a suitable finishing machine, media and process configuration.
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Por qué elegirnos
Servicios de Entrega
Colaboramos con socios logísticos confiables para proporcionar servicios eficientes de logística y entrega.
Servicio postventa
Ofrecemos un año de garantía, orientación de instalación en línea y soluciones en línea para el tratamiento de superficies.
Control de Calidad
Con más de 20 años de experiencia en maquinaria de pulido, garantizamos calidad y fiabilidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una máquina de acabado de barril centrífuga?
Las máquinas de acabado centrífugo de barril funcionan según el principio de la rueda de la fortuna. Por lo general, se montan cuatro barriles en la periferia de la torreta central. Cuando la máquina de pulido comienza, un giro completo de la rueda de la torreta resulta en una rotación completa de cada barril. A medida que la torreta central gira, genera una fuerza centrífuga sobre los medios de pulido y las piezas de trabajo dentro de cada barril. La fuerza centrífuga hace que las piezas de trabajo y los medios se froten entre sí, lo que resulta en el acabado deseado.
¿Qué tipos de piezas son las más adecuadas para las máquinas de acabado centrífugas de barril?
Ideal para piezas pequeñas y medianas que requieren alta precisión y calidad de superficie repetible, especialmente componentes hechos de:
Acero inoxidable, aluminio, titanio, latón y cobre
Implantes e instrumentos médicos
Componentes aeroespaciales y sujetadores
Joyas y piezas de relojería
Prototipos impresos en 3D o mecanizados por CNC
Las piezas delicadas con características finas o tolerancias ajustadas son ideales para el acabado centrífugo. Este proceso combina alta energía con un contacto controlado y bajo entre piezas, lo que ayuda a proteger las superficies críticas y al mismo tiempo logra un rápido desbarbado y un acabado refinado.
¿Cuáles son las principales ventajas de usar un sistema de acabado con barrilete centrífugo sobre otros métodos de acabado?
La acción de alta energía acorta los ciclos y aumenta el rendimiento.
Acabados superiores —de satinado a espejo— con mínimo daño entre piezas.
Velocidad, medios y compuestos ajustables para diferentes objetivos. Diseño compacto que se adapta a espacios reducidos.
¿Qué tipos de operaciones de pulido realiza un barril de acabado centrífugo?
- Rebabado – eliminación de bordes afilados y rebabas
- Desincrustación – eliminación de la cascarilla de tratamiento térmico, oxidación u óxido
- Redondeado de bordes – redondeo de esquinas y bordes a un radio controlado
- Alisado de superficies – producción de un acabado uniforme satinado o mate
- Pulido – obtención de acabados brillantes hasta un brillo similar al de un espejo
El resultado final depende de la forma/material del medio, la selección del compuesto y los parámetros del proceso utilizados en cada barril.
¿Puede la máquina procesar piezas con geometrías complejas?
También es ideal para piezas con orificios y huecos. También es menos probable que las piezas choquen entre sí, lo que lo hace adecuado para pulir componentes quirúrgicos de alto valor, palas de turbinas y piezas impresas en 3D.
¿Cada cuánto se deben reemplazar los medios?
La vida útil de los medios depende de la frecuencia de uso y de los materiales que se procesen. Los medios cerámicos suelen durar entre 500 y 1000 horas. Recomendamos inspeccionar las piezas metálicas para detectar desgaste cada 200 horas. Ofrecemos una variedad de medios, como cerámica, resina y acero inoxidable, y podemos recomendar la mejor opción según su aplicación específica.
Who Is a Centrifugal Barrel Finishing Machine For?
A centrifugal barrel finishing machine is particularly suitable for manufacturers that need:
High-energy mass finishing
Fast deburring of suitable small parts
Controlled finishing of precision components
Separate processing of different batches
Reduced direct part-to-part contact
Repeatable batch processing
Finishing of complex-shaped small components
Jewelry and watch component finishing
Medical and dental component finishing
3D-printed metal part finishing
When Is Another Finishing Process More Suitable?
For oversized or overweight workpieces, those with unusual shapes, applications requiring special surface treatments, or workpieces where a high-gloss finish is not essential, different finishing techniques may be required. We recommend carrying out sample testing before purchasing equipment.
Need the Right Machine for Your Parts?
Tell us what you are finishing. We'll help you choose the machine.
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- Burr condition
- Desired surface finish
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