Medios plásticos para metales blandos

$2.50

Los medios de volteo plásticos se utilizan para metales más blandos como el latón o el aluminio. Proporciona un acabado de superficie muy suave pero resulta en una apariencia mate con un ligero brillo.
Los medios plásticos son un 30 % más ligeros que los medios cerámicos, lo que resulta en menos daños a la pieza de trabajo. Los medios plásticos no decoloran los metales y eliminan eficazmente las rebabas. Este tipo de medios funciona bien en tratamientos de pre-galvanoplastia.

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Hecho con cuidado

Gran valor

Diseño elegante

Materiales de calidad

Voltaje: 220V / 380V / Personalizable
Potencia: 0.75kw/ 0.75kw*2

Efecto de pulido: Brillo espejo, Superficie lisa, Acabado uniforme

Embalaje: Caja de madera
Envío: Transporte marítimo, aéreo, etc.
Garantía: 2 años (excluyendo piezas de desgaste)

Costos de envío: Los precios de los productos no incluyen impuestos ni costos de envío. Todos los productos se fabrican a medida y las tarifas de envío fluctúan significativamente. Si está interesado en comprar, por favor contáctenos primero.

Features

40% lighter than ceramic media, minimizing mechanical impact on delicate parts
Suitable for aluminum, brass, copper and zinc parts
Ideal for plastic and other delicate components
Multiple shapes and sizes for different part geometries
Lower media density than conventional ceramic media
Designed for vibratory finishing and other mass finishing machines

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¿Cuáles son las diferentes formas de los medios cerámicos?

Título de la tarjeta 1

Este es el texto de la descripción de la primera tarjeta. Puede añadir varias líneas de contenido aquí.

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Ofrecemos medios cerámicos en una variedad de formas, incluyendo esferas, cilindros, triángulos oblicuos, triángulos equiláteros, cilindros oblicuos, conos y formas oblicuas de tres estrellas, entre otros.

Send us your part photos, material, dimensions and desired surface finish. Our engineers can recommend the appropriate plastic media shape, size and cutting grade for your process.

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Especificaciones del producto

Item	Specification
Product Type	Plastic Tumbling Media
Material	Abrasive-Filled Polymer Resin
Application	Deburring, Deflashing, Edge Rounding, Smoothing
Machine Type	Vibratory Finishing Machine, Centrifugal Finishing Machine
Available Shapes	Cone, Triangle
Available Cutting Grades	Fast Cutting, Medium Cutting, Light Cutting
Size Range	Customized according to application
Suitable Materials	Aluminum, Brass, Copper, Zinc, Plastic, etc.
Color	Customizable
Packaging	Woven Bags / Customized Packaging

Aplicaciones

Plastic Tumbling Media Applications

Plastic tumbling media is widely used for mass finishing applications where controlled cutting, edge protection and surface refinement are required.

Aluminum Parts

Suitable for deburring, edge rounding and surface smoothing of CNC machined aluminum components and cast aluminum parts.

Brass & Copper Parts

Used to remove machining burrs and improve surface uniformity while reducing aggressive contact with relatively soft metal surfaces.

Zinc Die Castings

Plastic media can be used for deburring, deflashing and surface preparation of zinc die-cast components.

Plastic & 3D Printed Parts

Suitable for smoothing rough surfaces, removing light flash and improving the appearance of molded and 3D printed plastic components.

Precision Machined Components

Different plastic media geometries can be selected to reach corners, grooves and recessed features while maintaining controlled finishing action.

Pre-Plating & Pre-Coating Finishing

Plastic media can be used as part of surface preparation processes before plating, coating, painting or anodizing, depending on the required surface condition.

Plastic Media Cutting Grades

Plastic finishing media is available in different cutting grades to accommodate different surface conditions and finishing objectives.

Fast Cutting Plastic Media

Designed for applications where stronger cutting action and shorter processing cycles are required. Recommended for: Heavy burr removal Surface preparation Die-cast components Machined parts with visible machining marks Pre-coating and pre-anodizing preparation

Medium Cutting Plastic Media

A balanced option between cutting efficiency and surface refinement. Recommended for: General deburring Edge rounding Machining line removal Aluminum and brass components General-purpose vibratory finishing

Light Cutting Plastic Media

Designed for gentler surface refinement where appearance and surface quality are more important than aggressive material removal. Recommended for: Fine surface smoothing Delicate components Secondary finishing Cosmetic parts Final-stage surface refinement

How to Select the Cutting Grade

If you are unsure which grade is suitable, provide us with: Part material Part dimensions Current surface condition Burr size or machining marks Desired surface finish Finishing machine type Required cycle time

Our engineers can recommend a suitable media combination based on your application.

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¿Cuándo elegir medios cerámicos?

Choose CERAMIC when you need

• Fast, aggressive cutting for hard metals • Precise edge rounding and deburring • Complex geometries with cavities and recesses • High-volume production runs • Consistent, repeatable results

Choose PLASTIC when you need

• Gentle processing for soft metals or delicate parts • Pre-polishing before final finishing • Minimal material removal

Elija ACERO cuando necesite

• Pulido por frotamiento para superficies reflectantes • Medios densos y pesados para pulido por vibración • No requiere compuesto

Elija CÁSCARA DE NUEZ cuando necesite

• Pulido final y eliminación de rebabas • Medios orgánicos y biodegradables • Acabado superficial muy suave

Por qué elegirnos

Servicios de entrega

Colaboramos con socios logísticos fiables para ofrecer servicios eficientes de logística y entrega.

Servicio posventa

Ofrecemos un año de garantía, orientación en línea para la instalación y soluciones en línea para el tratamiento de superficies.

Control de calidad

Con más de 20 años de experiencia en maquinaria de pulido, garantizamos calidad y fiabilidad.

Preguntas frecuentes

Seleccione la forma basándose en la geometría de su pieza:

Triángulo de corte en ángulo: Ideal para piezas con esquinas, huecos y cavidades internas.
Cilindro de corte en ángulo: Ideal para desbarbar orificios y elementos cilíndricos.
Cono: Entra en los orificios sin atascarse, perfecto para piezas con aberturas pequeñas.
Cilindro de corte recto: Evita colisiones entre piezas delicadas.
Pirámide: Las esquinas afiladas alcanzan ranuras y esquinas estrechas.

Si no está seguro, envíenos sus piezas y le recomendaremos la forma óptima.

La vida útil de los medios depende de varios factores:

Material que se procesa: Los materiales más duros desgastan los medios más rápidamente.
Tiempo de procesamiento: Ciclos más largos significan mayor desgaste.
Tipo de máquina: Las máquinas centrífugas desgastan los medios más rápido que las vibratorias.

Indicadores típicos de la vida útil:

Visual: Los bordes se redondean, el tamaño disminuye notablemente.
Rendimiento: El tiempo de procesamiento aumenta sin lograr los mismos resultados.
Polvo: Exceso de partículas finas en la pantalla de separación.

Con un uso adecuado, los medios cerámicos suelen durar de 3 a 6 meses de uso en producción regular.

¡Sí! Los medios de pulido cerámicos son compatibles con todos los equipos de acabado masivo estándar:

Máquinas de acabado vibratorio (de tazón, de cuba)
Pulidoras centrífugas de disco
Pulidoras de tambor rotatorio
Máquinas de acabado de barril centrífugo

MOQ: 25 kg por combinación de tamaño/forma/grado
Pedido recomendado: Más de 500 kg para eficiencia de envío
Tiempo de entrega: 15-20 días para 1-20 toneladas (medios estándar de 20 mm)
Pedidos más grandes: Contáctenos para conocer el tiempo de entrega de más de 20 toneladas
Pedidos de muestra: A partir de 25 kilogramos, disponibles para pruebas antes de un pedido al por mayor

Yes. Plastic tumbling media is commonly used in vibratory finishing machines. Media selection should be matched to the machine type, part material, part geometry and desired finish.

Media life depends on the cutting grade, machine, cycle time, compound, part material and finishing intensity. More aggressive cutting applications generally consume media faster.

Send us your part material, part size, photos, burr condition, current finishing process and desired surface finish. We can recommend a suitable media shape, size and cutting grade.